編者按:當(dāng)前,立達(dá)股份通過對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè),深入開展技術(shù)創(chuàng)新,大力提高產(chǎn)品技術(shù)的同時(shí)通過設(shè)計(jì)降低成本,持續(xù)提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。今年以來,研究院各所深入貫徹公司2022年工作會(huì)和去年公司召開的科技創(chuàng)新大會(huì)精神,結(jié)合部門年度工作目標(biāo)任務(wù),立足產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新,在提高產(chǎn)品技術(shù)水平的同時(shí)深入實(shí)施產(chǎn)品設(shè)計(jì)降本增效,勤思考、重細(xì)節(jié),在滿足用戶需求和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,從各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)約成本,避免生產(chǎn)物資的浪費(fèi),提高產(chǎn)品利潤(rùn)空間。一個(gè)個(gè)競(jìng)相涌現(xiàn)的新技術(shù)新模式,一次次落地見效的新嘗試新運(yùn)用,見證了立達(dá)研究院在技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)計(jì)降本方面所取得的優(yōu)異成績(jī)。以下是無極繩研究所部分技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品設(shè)計(jì)降本的經(jīng)驗(yàn)做法及成果。
今年以來,研究院各所深入貫徹董事長(zhǎng)工作報(bào)告精神,以為客戶提供更安全、更高效、更經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品為使命,結(jié)合責(zé)任狀目標(biāo)任務(wù),將產(chǎn)品設(shè)計(jì)降本理念深入每個(gè)技術(shù)人員心中,勤思考、重細(xì)節(jié),在滿足用戶需求和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,從各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)約成本,避免不必要的浪費(fèi),提高產(chǎn)品利潤(rùn)空間。
一是優(yōu)化設(shè)計(jì)降成本。在技術(shù)協(xié)議洽談過程中優(yōu)化設(shè)計(jì),達(dá)到降本目的?,F(xiàn)行的產(chǎn)品投標(biāo)一般有兩種情況,一種是用戶提供參數(shù)要求,公司設(shè)計(jì)技術(shù)方案給用戶進(jìn)行招投標(biāo);另一種是根據(jù)用戶招標(biāo)文件要求設(shè)計(jì)方案進(jìn)行投標(biāo)。遇到后一種情況設(shè)計(jì)技術(shù)方案時(shí),為提高中標(biāo)的可能性,必須完全按招標(biāo)要求設(shè)計(jì)方案,因此會(huì)出現(xiàn)要求過高造成生產(chǎn)物資的浪費(fèi)。此類項(xiàng)目中標(biāo)后,技術(shù)人員在技術(shù)協(xié)議談判過程中,憑借自身的專業(yè)能力為客戶著想提供更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案,從而達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。無極繩所在貴州某無極繩項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議洽談過程中,通過溝通交流將312規(guī)格減速器變更成280減速器,將重錘張緊變更成液壓張緊,三臺(tái)設(shè)備直接為客戶節(jié)約成本9萬元以上。新疆某項(xiàng)目無極繩技術(shù)協(xié)議洽談中,將穩(wěn)壓電源KDW127/18由10件更改為4件;取消MGXTSV-4B光纖1800米;取消隔爆分線盒BHD2-25-4G 10個(gè);取消光纖盒JHHG 11個(gè);四種電纜總長(zhǎng)4050米,合并成兩種總長(zhǎng)1900米;為提高產(chǎn)品性能及用戶體驗(yàn)感將2個(gè)普通攝像頭升級(jí)成兩個(gè)AI攝像頭。合計(jì)節(jié)約成本3.5萬元。
二是優(yōu)化配置降成本。為使公司產(chǎn)品在投標(biāo)時(shí)更具價(jià)格優(yōu)勢(shì),今年主推的無極繩絞車,應(yīng)用了超頻新技術(shù),將原來的雙速減速機(jī)換成了單速減速機(jī),這樣的配置不但能降低產(chǎn)品成本,還能提高產(chǎn)品使用的便捷性。操作者不需要到減速機(jī)上扳動(dòng)換檔手柄,只需扳動(dòng)操作臺(tái)上調(diào)速手柄就可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的起停、反向、調(diào)速等。系統(tǒng)配套的液壓張緊系統(tǒng)和雙繩槽摩擦滾筒,相對(duì)于重錘張緊裝置和單繩槽滾筒,其張緊力更大,張緊更加可靠更加安全,并且小巧輕便占用空間小,安裝簡(jiǎn)單,運(yùn)輸方便。雙繩槽摩擦滾筒為系統(tǒng)提供更加可靠的驅(qū)動(dòng)力,使單個(gè)繩槽所受摩擦力減半,提高摩擦滾筒及鋼絲繩使用壽命2倍以上。優(yōu)化配置后不僅提升了產(chǎn)品性能還降低了生產(chǎn)成本,采用單速減速機(jī)可節(jié)約成本1萬元以上,采用液壓張緊與雙繩槽摩擦滾筒,成本下降1.5-2萬元。促使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,無極繩產(chǎn)品投標(biāo)標(biāo)王的帽子正在摘除。
三是優(yōu)化工藝降成本。從去年底至今年2月,無極繩所對(duì)產(chǎn)品通用部件進(jìn)行全方位優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過優(yōu)化底架材料、壓繩輪體及擺架改為鑄件結(jié)構(gòu)、改進(jìn)壓繩輪架鉆孔工藝、將銷軸改為標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件等措施,壓繩輪的重量由76kg降至54kg,減重29%,經(jīng)測(cè)算1套主壓繩輪和1套副壓繩輪可節(jié)約成本400元。驅(qū)動(dòng)裝置改變主體材料,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),底座減少重量200-400kg,軸承座中心高由500mm降為350mm,重量由180kg降到124kg,減重31%。加大加密制動(dòng)輪、張緊輪等鑄件的工藝孔,減重6%。重新梳理產(chǎn)品尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及工藝性能。在保障技術(shù)達(dá)標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量前提下降低加工制造難度。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化過程中,技術(shù)人員主動(dòng)想事做事,對(duì)每個(gè)零件細(xì)節(jié)進(jìn)行琢磨。盧勝、劉勇在張緊裝置張緊輪軸優(yōu)化過程中,通過仔細(xì)思考,提出了將臺(tái)階式軸改成為無臺(tái)階軸。原軸最大直徑為120mm,最小直徑為80mm,需用130mm圓鋼車加工制成,車削加工量大,材料損耗大,更改后的軸取消所有臺(tái)階,直徑均為80mm,只需用90mm圓鋼車加工制成,毛坯重量由20.8kg降低到10kg,省料52%,并可省去80%車加工量,經(jīng)測(cè)算,一套重錘張緊裝置14根軸可節(jié)約成本1000元以上。
此圖為優(yōu)化前張緊輪軸
此圖為優(yōu)化后張緊輪軸
研究院全體技術(shù)人員在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下,不斷改變工作作風(fēng),原來的被動(dòng)思維正逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)作為,緊緊圍繞全年沖刺目標(biāo)任務(wù),勤思考,重細(xì)節(jié),在立達(dá)快速發(fā)展的進(jìn)程中不退縮、勇?lián)?dāng)。(牟方澤)
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