創(chuàng)效“三板斧”——立達(dá)公司精細(xì)化管理驅(qū)動(dòng)高效發(fā)展走筆
發(fā)布時(shí)間：2022-11-18瀏覽次數(shù)：16
立達(dá)公司以高質(zhì)量發(fā)展為引領(lǐng)，堅(jiān)持“向管理要效益”推進(jìn)精細(xì)化管理，通過改革創(chuàng)新、收舊利廢、節(jié)支降耗“三板斧”舉措，公司今年1-9月營業(yè)收入9769萬元，同比增幅13%；經(jīng)營性利潤192萬元，同比增利114萬元，較預(yù)算增利77萬元。“這個(gè)月的工資到手有8000多元，以前每月最多不超過4000元……”王華妹看著8月份的工資單激動(dòng)地說道。針對員工干多干少一個(gè)樣固定工資分配模式，公司實(shí)施了工資改革，成立了智慧礦山事業(yè)部。新的事業(yè)部擁有充分的經(jīng)營自主權(quán)，內(nèi)部實(shí)行獨(dú)立核算，在經(jīng)營、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、銷售、薪酬等方面實(shí)行100分制考核，多勞多得，有效地調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性，使公司的生產(chǎn)效率以乘數(shù)得到增長。今年5至9月份，公司生產(chǎn)臺(tái)套交付率從原來的30-40%，逐步達(dá)到70%-80%，直至100%。針對原材料價(jià)格上漲，生產(chǎn)效益嚴(yán)重下滑等問題，公司新領(lǐng)導(dǎo)班子不等不靠，成立了技術(shù)委員會(huì)，制定了《科技創(chuàng)新管理辦法》《技術(shù)評審管理制度》等制度，在保證產(chǎn)品使用性能的前提下，先后對1米絞車盤形制動(dòng)器支座、1.2米絞車左右梁、無極繩驅(qū)動(dòng)裝置底座、1米絞車電機(jī)底座、無極繩驅(qū)動(dòng)裝置軸承座、無極繩張緊滑輪、無極繩梭車架等七項(xiàng)產(chǎn)品零部件生產(chǎn)工藝，進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在節(jié)約成本的同時(shí)，也大大地提高員工的工作效率。筆者走進(jìn)立達(dá)“廢品倉庫”，眼前一亮，各類物品整齊的擺放在相應(yīng)的儲(chǔ)物箱中，以前“散、亂、差”的狀況得到了徹底改觀。為加強(qiáng)廢舊物品循環(huán)利用，供應(yīng)分公司對廢品倉庫進(jìn)行清理，建立物料分揀中心，把倉庫可循環(huán)再利用材料分門別類一一做好標(biāo)識(shí)，共清理出電磁閥、傳感器、濾芯、壓力表、加熱器、鋼絲繩等20幾種物資，用量達(dá)到上百件，運(yùn)用計(jì)算機(jī)K3系統(tǒng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行物資采購“先利庫、后采購”原則，1-9月利用庫存物資金額60萬元。公司還進(jìn)一步完善了材料精細(xì)化預(yù)算管理，對每臺(tái)設(shè)備的制造成本實(shí)行“包保責(zé)任制”，形成“全過程、全方位、全員”精細(xì)化預(yù)算分解模式，實(shí)行超罰節(jié)獎(jiǎng)，有效地提高了原材料利用率。機(jī)械分公司板材利用率同比增長了5%，提高到了90.2%，做到了物盡其用。公司還修訂了易耗品領(lǐng)用制度，對銑刀片等易耗品工具的領(lǐng)用，必須以舊換新，最大限度降低了損耗。“我們要有過好緊日子、才會(huì)不過苦日子、才會(huì)過上好日子的思想……”公司董事長黃海清在員工大會(huì)上說。公司新領(lǐng)導(dǎo)班子上任后，從節(jié)約每一度電、一噸水做起，踐行“低碳環(huán)保、降本增效”理念，出臺(tái)了辦公樓用電、用水、辦公用品領(lǐng)用、公司財(cái)務(wù)報(bào)賬等15項(xiàng)管理制度，使員工養(yǎng)成“出門關(guān)燈、隨手關(guān)水、節(jié)約用紙”的良好習(xí)慣。今年，公司還整理了一間車間員工午休室，減少風(fēng)扇、空調(diào)近10臺(tái)，既為員工提供了一個(gè)良好的休息環(huán)境，又節(jié)約了空調(diào)的用電成本。同時(shí)，還加強(qiáng)了內(nèi)部費(fèi)用管理，對可控費(fèi)用的審批、使用做出具體明細(xì)的規(guī)定，做到有據(jù)可依，建立健全的費(fèi)用臺(tái)賬，各部門強(qiáng)化預(yù)算管理，必須控制在指標(biāo)內(nèi)，超標(biāo)部分財(cái)務(wù)部不予報(bào)賬，十項(xiàng)可控費(fèi)用比預(yù)算下降23%，同比下降4.2%。
